На дзержинском предприятии ООО «ХимАвто» подвели итоги внедрения инструментов нацпроекта «Производительность труда». Бережливые технологии в компании помогает внедрять региональный центр компетенций (РЦК). Компания «ХимАвто» выпускает тосол, антифриз, автомобильные и индустриальные масла, тормозную жидкость, автошампуни и растворители.
Объем производства составляет около 1,5 тыс. тонн в месяц, численность сотрудников – почти 200 человек. Как сообщил министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов, в качестве пилотного потока эксперты РЦУ выбрали совместно с сотрудниками предприятия процесс изготовления моторных масел. «Внедрение улучшений было решено начать именно с этого участка, так как реализация автомасел составляет почти половину выручки предприятия. Наши специалисты обнаружили более пяти десятков «узких мест» на производстве и предложили оптимальные решения, которые позволили увеличить выработку на пилотном потоке более чем на 50 процентов. Благодаря нововведениям компания смогла справиться с возросшим количеством заказов на импортозамещающую продукцию», – рассказал министр. По словам руководителя РЦК Романа Рензина, основной задачей для экспертов центра была стандартизация работы производства и сокращение временных потерь. «Мы провели структурированный анализ запасов сырья, рассчитали размер производственного и страхового запаса. Также наши эксперты провели перебалансировку рабочих элементов в потоке, благодаря этим и другим мерам существенно снизилось время работы сотрудников. Кроме того, 30 сотрудников прошли обучение у экспертов РЦК, что позволит и дальше внедрять бережливые технологии в компании», — рассказал он. Директор компании Анатолий Рябков отметил, что участие в нацпроекте помогло оптимизировать действующее производство и увеличить объем выпуска продукции без вложений в покупку оборудования и расширения штата. «У нас постоянно заявок больше, чем мы можем выпустить продукции. При вступлении в национальный проект «Производительность труда» у нас была цель снизить риск срывов поставок продукции и количество рекламаций клиентов. Участие в нацпроекте «Производительность труда» помогло выявить и устранить «узкие места». Это действительно положительный опыт для нашего предприятия. В планах – оптимизация и других производственных потоков», — поделился Анатолий Рябков. Глава Дзержинска Иван Носков рассказал, что бережливые технологии в рамках нацпроекта «Производительность труда», активно внедряются в промышленность округа. «В Дзержинске уже 17 предприятий разных форм собственности участвуют в нацпроекте «Производительность труда», и с каждым годом их становится больше. Руководители компаний и коллективы заинтересованы не только в увеличении выпуска продукции и прибыли, но и в повышении квалификации своих сотрудников, улучшении условий труда рабочих. На примере этих предприятий мы видим, как оптимизируются процессы производства продукции, сокращается процент брака, растет уровень качества товаров», — сказал Иван Носков». Национальный проект «Производительность труда» призван повысить эффективность работы на предприятиях и увеличить конкурентоспособность российских компаний. Федеральный и региональные центры компетенций (ФЦК и РЦК) – операторы нацпроекта, их основная задача – оказывать адресную поддержку предприятиям региона и обучать сотрудников инструментам бережливого производства. Нацпроект разработан в соответствии с указом президента РФ Владимира Путина. Он включает в себя федеральные проекты «Системные меры по повышению производительности труда» и «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». Цель нацпроекта – обеспечить пятипроцентный ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики. В Нижегородской области реализация нацпроекта «Производительность труда» началась в 2019 году.
Свежие комментарии