Инженеры НГТУ им. Р.Е. Алексеева запатентовали модуль, который позволяет менять свойства металлических деталей прямо во время печати. Об этом сообщили в пресс-службе университета. Шесть инженеров НГТУ разработали специальный модуль для электродуговой 3D-печати по технологии WAAM. Ученые протестировали его при производстве плиты с внутренним охлаждением.
Разработка позволила снизить металлоемкость в полтора раза, а себестоимость — в два раза.Для изменения свойств металла в конкретном месте инженеры добавили в расплав легирующий порошок. Но до сих пор для смены типа порошка приходилось останавливать печать и вручную переналаживать оборудование.
Запатентованный модуль работает как автоматический дозатор: в нем находятся несколько бункеров с разными порошками, а также система смешивания и сопло. Таким образом, ученые получили возможность «программировать» свойства металла от участка к участку.
«Нанопорошок обеспечивает более равномерное распределение легирующей добавки в формируемый металл. Это дает более высокие показатели по прочности сплавов без потери пластичности. За счет такого устройства теперь можно создавать детали с разными характеристиками по прочности и пластичности из одного сплава», — объяснил один из авторов разработки Максим Аносов.
Модуль может работать и как самостоятельное устройство, и как часть существующего принтера. Разработчики планируют встроить технологию в станочные комплексы, где по 3D-модели можно будет изготавливать детали с практически любыми заданными свойствами.
Ранее на сайте pravda-nn.ru сообщили о том, что нижегородские ученые создали программу по подбору солнечных панелей для храмов.
Свежие комментарии